模塊機(jī)是什么？
簡(jiǎn)單來說就是風(fēng)冷冷熱水機(jī)組，可以自由組合，既能制冷又能制熱。
下圖是模塊機(jī)的外形圖。
在加熱模式下，原冷凝器轉(zhuǎn)化為蒸發(fā)器吸收空氣熱量，向外吹冷空氣，原蒸發(fā)器轉(zhuǎn)化為冷凝器向外提供熱水。
當(dāng)機(jī)組的空調(diào)能力不能滿足要求時(shí)，也可以增加幾個(gè)機(jī)組，然后將回水管和供水管連接起來，形成總回水管和總供水管，這是模塊化的組合。它相當(dāng)于將多個(gè)小單元組合成一個(gè)大單元。
風(fēng)冷模塊機(jī)組系統(tǒng)原理：
機(jī)組冷凍水輸送到各房間的風(fēng)機(jī)線圈，吸收房間空氣熱量后，水溫升高，然后匯集到總回水管，用冷凍水泵將回水輸送到機(jī)組回水口，蒸發(fā)器冷卻后進(jìn)入冷凍水輸出，循環(huán)可不斷吸收房間熱量，降低房間空氣溫度。
系統(tǒng)安裝圖常用符號(hào)：
截止閥.Y型過濾器.軟接頭.壓力表.水泵.止回閥。
水路安裝圖：
常用水系統(tǒng)配件外觀圖：
模塊機(jī)的安裝內(nèi)容分為：主機(jī)安裝、風(fēng)機(jī)盤管安裝、風(fēng)管安裝、輔助設(shè)備安裝、水管施工、配電及通信等。
主機(jī)安裝
1.主機(jī)安裝位置：
主機(jī)用螺栓固定，機(jī)組下方有減震墊、水泥墩和排水溝。綜上所述，主機(jī)的安裝位置有以下要求：安裝基礎(chǔ)、螺栓固定、減震措施和排水管。
主機(jī)安裝還考慮與周圍物體的距離，距離過近會(huì)影響換熱。總體要求是通風(fēng)良好，夠的維護(hù)空間。
本案例表明，機(jī)組離屋頂太近，導(dǎo)致排放的熱空氣循環(huán)，導(dǎo)致高壓保護(hù)。
規(guī)范要求離屋頂不小于3米，離前后物體不小于2米，機(jī)組間不小于1米。
此外，要求機(jī)組采取一定的防護(hù)措施，防止人為破壞。
多模塊組合示意(同程連接):
注：每組多模塊組合最多不超過8個(gè)，不允許異程連接。
單模塊組合示意(同程連接):
注：?jiǎn)文K組合程連接最多不超過8個(gè)。
注：?jiǎn)文K組合異程連接最多不超過4個(gè)。
主機(jī)泄漏檢查：
系統(tǒng)平衡壓力通常接近環(huán)境溫度下相應(yīng)的飽和壓力。機(jī)組到位后，應(yīng)逐步檢查泄漏，觀察機(jī)組上的壓力表或用復(fù)合壓力表測(cè)量系統(tǒng)的平衡壓力，接近環(huán)境溫度下相應(yīng)的飽和壓力。我們給出了以下相應(yīng)的表：
這是R22的飽和壓力表。例如，當(dāng)環(huán)境溫度為35℃時(shí)，壓力表的讀數(shù)應(yīng)為12.5kg。只要讀數(shù)接近此讀數(shù)，就意味著主機(jī)沒有泄漏。如果低于此值，如11.5kg，則表示系統(tǒng)可能有泄漏，需要檢查泄漏。
安裝風(fēng)機(jī)盤管。
風(fēng)機(jī)盤管安裝方式：
室內(nèi)部分主要是風(fēng)機(jī)線圈的安裝，這是一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的安裝圖，在風(fēng)機(jī)線圈進(jìn)口前安裝金屬軟管。過濾器和截止閥安裝在風(fēng)機(jī)線圈的出口。電動(dòng)兩通閥或三通閥和截止閥。
這是風(fēng)機(jī)盤管的標(biāo)準(zhǔn)安裝實(shí)例，其中安裝了截止閥、過濾器、金屬軟管、電動(dòng)兩通閥。
風(fēng)管安裝
風(fēng)管與房間送風(fēng)口之間應(yīng)加軟連接，既減振又便于安裝。
出風(fēng)口與風(fēng)管之間應(yīng)加50~200mm的軟連接保溫。
水平安裝風(fēng)管，直徑或長(zhǎng)邊尺寸小于或等于400mm，間距不大于4m大于400mm，不大于3m。
垂直安裝風(fēng)管，間距不大于4m，單根直管至少有兩個(gè)固定點(diǎn)。
安裝輔助設(shè)備。
主機(jī)進(jìn)出口：
主機(jī)進(jìn)出口安裝軟連接.壓力表.溫度計(jì).蝶閥。
水泵：
泵的安裝比較復(fù)雜，主要目的是保證泵的正常運(yùn)行，維護(hù)方便。前后安裝的部件較多，形成手動(dòng)截止閥、Y型過濾器、軟接頭、壓力表、止回閥等標(biāo)準(zhǔn)部件。
1.水泵前后安裝軟接頭；
2.在水泵進(jìn)口軟接頭前安裝Y型過濾器；
減震器安裝在水泵下方。
過濾器、軟連接和減振橡膠安裝在這個(gè)例子中。綜上所述：水泵前后安裝軟接頭，水泵進(jìn)口軟接頭前安裝Y型過濾器，水泵下方安裝減震器。
5.水泵出口裝止回閥；
6.蝶閥安裝在水泵組件前后。
止回閥安裝在水泵出口，蝶閥安裝在水泵組件前后，便于維護(hù)。
膨脹水箱：
膨脹水箱是水系統(tǒng)適應(yīng)水溫變化引起的體積膨脹、穩(wěn)定水壓、穩(wěn)定水系統(tǒng)工作的重要裝置。它是由補(bǔ)水管、膨脹管、溢流管、污水管和防凍循環(huán)管組成的。利用膨脹管與循環(huán)管之間的微壓差，使水形成微循環(huán)，達(dá)到防凍的目的。
注意安裝：
1.水箱至少比系統(tǒng)最高點(diǎn)高1米；
2.水箱安裝在水泵的吸入側(cè)，即回水管的一側(cè)，以吸入補(bǔ)水；
3.冬季寒冷地區(qū)應(yīng)增加防凍措施。
水管施工
為了連接主機(jī)、風(fēng)機(jī)線圈和輔助設(shè)備，必須進(jìn)行水管施工。本工作主要包括：吊裝。支架安裝。管道連接。管道壓力試驗(yàn)。管道清洗。排水管安裝和水試驗(yàn)。管道絕緣和保護(hù)。
管支。
支架或吊架需要安裝在管道施工中。為使管道固定可靠，不變形，吊架間距按規(guī)范施工。
鋼管支架。吊架最大間距(m):
這是鋼管支吊架的安裝規(guī)范，我們常用的DN15供水管，吊架間距不大于1.5米。
排水管吊架間距(m)：
排水管一般為塑料管，吊架間距較小，如25mm以下間距不大于800mm，間距過大。
管道試壓：
試驗(yàn)壓力要求:當(dāng)工作壓力小于或等于1.0MPa時(shí)，是工作壓力的1.5倍，但最低不小于0.6MPa；當(dāng)工作壓力高于1MPa時(shí)，試驗(yàn)壓力=工作壓力+0.5MPa。
管道壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)：壓力試驗(yàn)采用手動(dòng)或電動(dòng)壓力試驗(yàn)泵，壓力試驗(yàn)合格標(biāo)準(zhǔn)為：試驗(yàn)壓力下10分鐘不漏水，工作壓力下60分鐘不漏水。
試壓注意事項(xiàng)：
試壓時(shí)要注意兩點(diǎn)。一是系統(tǒng)分離，即將試壓段的管道與主機(jī)和風(fēng)機(jī)盤管分開，即關(guān)閉兩個(gè)截止閥，打開旁通閥；二是打開水系統(tǒng)上的排氣閥，排出空氣后關(guān)閉。如果是自動(dòng)排氣閥，則無(wú)需操作。
管道清洗：
管道壓力試驗(yàn)后，應(yīng)清洗管道。管道清洗方法除止回閥的閥芯，清洗后復(fù)位；第二，清洗合格，出口水色和透明度與入口目測(cè)一致；第三，清洗后，清洗濾網(wǎng)，檢查是否損壞；第四，循環(huán)試運(yùn)行2小時(shí)以上，水質(zhì)正常后可與空調(diào)設(shè)備連接。需要注意的是，主機(jī)和風(fēng)扇線圈也必須與管道分開。
管道保溫：
管道試壓后進(jìn)行保溫工作。管道保溫安裝的步驟如下：
1.同時(shí)鋪設(shè)無(wú)接口的管道和管道，留出接口和焊點(diǎn)。2.試壓無(wú)漏后進(jìn)行全面保溫。
3.穿墻套管與保溫水管之間填充柔性不燃材料。
4.閥門、過濾器和法蘭分別保溫拆卸。
安裝時(shí)最終機(jī)組所需的水管接口法蘭蓋如下圖所示：
管道保護(hù)：露天冷熱水管道應(yīng)保護(hù)保溫層，鍍鋅鐵皮或鋁箔可包裹保護(hù)。到目前為止，水管施工已經(jīng)完成。下一步可進(jìn)行機(jī)組配電和通信施工。
系統(tǒng)連接圖：
為避免系統(tǒng)管道壓力過大導(dǎo)致管道破裂，防止管道內(nèi)氣錘產(chǎn)生，在管道系統(tǒng)上增加壓力水箱。
補(bǔ)水壓力可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況進(jìn)行調(diào)整。
正確安裝自動(dòng)排氣閥：
配電及通訊
電源線：
根據(jù)說明書選擇模塊機(jī)電源線的規(guī)格。本工程還需專門制作電氣箱，安裝輔助電加熱和水泵的交流接觸器。各模塊電源分別控制，便于機(jī)組管理和維護(hù)。
水泵控制：
無(wú)論哪個(gè)模塊工作，水泵都在工作。
通訊線：
串聯(lián)模塊間的通信線。
主模塊的這些端子分別控制輔助電加熱、水泵和連接水流開關(guān)。
機(jī)組調(diào)試：
確認(rèn)上述條件后，逐臺(tái)開機(jī)調(diào)試，然后觀察機(jī)組運(yùn)行數(shù)據(jù)。
調(diào)試記錄：
以下是R22機(jī)組在制冷模式下正常運(yùn)行的數(shù)據(jù)，供您參考，如65模塊機(jī)，根據(jù)當(dāng)時(shí)的進(jìn)出水溫度和環(huán)境溫度，給出正常運(yùn)行時(shí)的高低壓力和電流參考值。